ట్రెడ్‌మిల్‌ల కోసం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక మరియు ఉపయోగం: పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకమైన నిర్వహణ గైడ్

వాణిజ్య లేదా గృహ ట్రెడ్‌మిల్‌ల రోజువారీ ఉపయోగంలో, లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ నిర్వహణ నేరుగా పరికరాల కార్యాచరణ సామర్థ్యం, ​​శబ్ద స్థాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం ఘర్షణ నష్టాలను తగ్గించడమే కాకుండా మోటారుపై భారాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ట్రెడ్‌మిల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ వ్యాసం ట్రెడ్‌మిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రకాలు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలు, వినియోగ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ సూచనలను పరిశీలిస్తుంది, వినియోగదారులు శాస్త్రీయ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ వ్యూహాలను నేర్చుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

1. ట్రెడ్‌మిల్‌లకు క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ ఎందుకు అవసరం?
నిరంతర కదలిక సమయంలో ట్రెడ్‌మిల్ యొక్క రన్నింగ్ బెల్ట్ మరియు రన్నింగ్ బోర్డు మధ్య, అలాగే ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లోని గేర్లు మరియు బేరింగ్‌ల మధ్య ఘర్షణ జరుగుతుంది. సరైన లూబ్రికేషన్ లోపిస్తే, అది ఇలా జరుగుతుంది:
పెరిగిన ఘర్షణ నిరోధకత → మోటారు భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు మోటారు జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది
రన్నింగ్ బెల్ట్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు → రన్నింగ్ బెల్ట్ సాగదీయడం, విచలనం లేదా అకాల స్క్రాపింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
పెరిగిన శబ్దం మరియు కంపనం → వినియోగదారు అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యాంత్రిక వైఫల్యాలకు కూడా కారణమవుతుంది
వేడి చేరడం → కందెన నూనె వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సరళత ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది
అందువల్ల, ట్రెడ్‌మిల్‌ల నిర్వహణలో రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ ప్రధాన లింక్, ఇది పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు వినియోగదారు అనుభవాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ట్రెడ్‌మిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రకాలు మరియు లక్షణాలు
ట్రెడ్‌మిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అనేది సాధారణ ఇంజిన్ ఆయిల్ కాదు, కానీ తక్కువ-స్నిగ్ధత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక కందెన, ప్రత్యేకంగా క్రీడా పరికరాల కోసం రూపొందించబడింది. సాధారణ రకాల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లు:
(1) సిలికాన్ ఆధారిత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ (లూబ్రికెంట్)
లక్షణాలు: అధిక స్నిగ్ధత స్థిరత్వం, వేడి నిరోధకత (200°C కంటే ఎక్కువ), దుమ్ము అంటుకోదు, చాలా గృహ మరియు వాణిజ్య ట్రెడ్‌మిల్‌లకు అనుకూలం.
ప్రయోజనాలు: అస్థిరత లేనిది, దీర్ఘకాలిక సరళత ప్రభావం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు తుప్పు పట్టదు.
వర్తించే దృశ్యాలు: ప్రామాణిక రన్నింగ్ బెల్ట్ లూబ్రికేషన్, ముఖ్యంగా అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణాలకు అనుకూలం.

(2) పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) లూబ్రికెంట్ (టెఫ్లాన్ గ్రీజు)
లక్షణాలు: మైక్రాన్-పరిమాణ PTFE కణాలను కలిగి ఉండటం వలన, ఇది ఒక అల్ట్రా-సన్నని లూబ్రికేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని 0.05 నుండి 0.1కి తగ్గిస్తుంది (సాధారణ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌కు సుమారు 0.1 నుండి 0.3 వరకు).
ప్రయోజనాలు: చాలా తక్కువ ఘర్షణ నిరోధకత, అధిక-లోడ్ ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థలకు అనుకూలం మరియు నడుస్తున్న బెల్ట్‌లు మరియు మోటార్ల జీవితకాలాన్ని పొడిగించగలదు.
వర్తించే దృశ్యాలు: అధిక లూబ్రికేషన్ పనితీరు అవసరమయ్యే వాణిజ్య ట్రెడ్‌మిల్‌లు లేదా తరచుగా ఉపయోగించే పరికరాలు.

(3) మైనపు ఆధారిత కందెన నూనె (మైనపు ఆధారిత కందెన)
లక్షణాలు: ఘన మైనపు కందెన, ఇది తాపన లేదా పీడన చొచ్చుకుపోవడం ద్వారా కందెన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ-రహిత అవసరాలకు అనుకూలం.
ప్రయోజనాలు: దాదాపుగా అస్థిరత లేని, బలమైన కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం, ​​కఠినమైన వాతావరణాలకు (జిమ్‌లు, బహిరంగ శిక్షణా కేంద్రాలు వంటివి) అనుకూలం.
వర్తించే దృశ్యాలు: ట్రెడ్‌మిల్‌లు లేదా అధిక శుభ్రత అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలను తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీలో ఉపయోగించడం.
గమనిక: WD-40, ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా వంట నూనె వంటి ప్రత్యేకత లేని లూబ్రికెంట్లను వాడటం మానుకోండి, ఎందుకంటే అవి రబ్బరు రన్నింగ్ బెల్టులను తుప్పు పట్టవచ్చు, దుమ్మును ఆకర్షించవచ్చు లేదా జారడానికి కారణం కావచ్చు.

3. ట్రెడ్‌మిల్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వినియోగ పద్ధతులు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులు
సరైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతి లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. శాస్త్రీయ లూబ్రికేషన్ యొక్క కీలక దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) సూచించబడిన లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ
హోమ్ ట్రెడ్‌మిల్స్ (వారానికి 3 సార్లు కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించకూడదు): ప్రతి 3 నుండి 6 నెలలకు ఒకసారి లూబ్రికేట్ చేయండి.
వాణిజ్య ట్రెడ్‌మిల్‌లు (తరచుగా ఉపయోగించేవి, రోజుకు ≥2 గంటలు): ప్రతి 1 నుండి 3 నెలలకు ఒకసారి లూబ్రికేట్ చేయండి లేదా తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక తేమ లేదా చాలా దుమ్ము ఉన్న వాతావరణాలలో, సరళత చక్రాన్ని తగ్గించాలి.

(2) లూబ్రికేషన్ ముందు సన్నాహాలు
రన్నింగ్ బెల్ట్‌ను పవర్ ఆఫ్ చేసి శుభ్రం చేయండి: రన్నింగ్ బెల్ట్ మరియు రన్నింగ్ బోర్డు నుండి దుమ్ము, చెమట లేదా అవశేషమైన పాత లూబ్రికెంట్‌ను తొలగించడానికి మృదువైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
రన్నింగ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి: రన్నింగ్ బెల్ట్‌ను ఒక వేలితో 10 నుండి 15 మిమీ వరకు సులభంగా పించ్ చేయగలగాలి (చాలా బిగుతుగా మరియు చాలా వదులుగా ఉండటం రెండూ లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి).
తగిన లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోండి: సాధారణంగా రన్నింగ్ బెల్ట్ కింద ఉన్న మధ్య ప్రాంతం (అంచు కాదు), లూబ్రికెంట్ మోటారు లేదా కంట్రోల్ బోర్డ్‌లోకి పొంగిపోకుండా నిరోధించడానికి.

(3) లూబ్రికేషన్ ఆపరేషన్ దశలు
ఏకరీతి అప్లికేషన్: పరికరాలతో పాటు అందించబడిన ప్రత్యేకమైన లూబ్రికేటింగ్ బ్రష్ లేదా డ్రాప్పర్‌ని ఉపయోగించి రన్నింగ్ బెల్ట్ కింద మధ్యలో 3 నుండి 5ml లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను అప్లై చేయండి (ఎక్కువగా వాడితే జారిపోవచ్చు, చాలా తక్కువగా వాడితే తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండదు).
లూబ్రికెంట్ యొక్క మాన్యువల్ పంపిణీ: లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ తో మొత్తం కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని సమానంగా కప్పడానికి రన్నింగ్ బెల్ట్ ను సున్నితంగా తిప్పండి (లేదా దానిని మాన్యువల్ గా తరలించండి).
టెస్ట్ రన్: లూబ్రికెంట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని మరియు అసాధారణ శబ్దం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి 1 నుండి 2 నిమిషాలు తక్కువ వేగంతో (సుమారు 3 నుండి 5 కి.మీ/గం) ప్రారంభించి పరుగెత్తండి.
వృత్తిపరమైన చిట్కా: కొన్ని హై-ఎండ్ ట్రెడ్‌మిల్‌లు స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ రన్నింగ్ బెల్ట్ సిస్టమ్‌లను (కార్బన్ ఫైబర్ కోటెడ్ రన్నింగ్ బెల్ట్‌లు వంటివి) ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి బాహ్య లూబ్రికేషన్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి, అయితే క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం.